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钢结构厂房施工中的最常见的质量集中点

人气:发表时间:2019-03-15

  1.钢结构施工前管理要点
  
  在钢结构厂房施工前期,作为管理人员首先要清楚钢结构施工的基本流程,熟悉钢结构厂房施工质量验收规范,按照钢结构施工质量要求与验收规范严格检查施工流程的每个环节,在施工前的准备阶段,这些检查事项主要包括:1)熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点,通过工序分析掌握重点。2)审阅并熟悉施工设计图纸,填写《图纸自审记录》,编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施,报送上级及有关部门审批。3)督促各级技术负责人进行技术交底。有必要时邀请监理直接参加施工单位的技术交底,务必使操作人员掌握工艺技术要领和质量标准。4)试材料、构件、半成品进场后按规定取样、送试并反馈质量检验状况。
  钢结构厂房工程施工
  2.钢结构质量控制要点
  
  2.1 钢结构厂房施工单位应具备相应的钢结构厂房施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
  
  2.2 钢结构厂房施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
  
  2.3 钢结构厂房应按下列规定进行施工质量控制:1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验;2)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查;3)相关专业工种之间应进行交接检验。
  
  2.4 钢结构厂房验收应在施工单位自检合格的基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。
  
  3.钢结构施工的过程控制及管理
  
  3.1 施工放线是整个施工的基础,此阶段对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从而减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。最后要再次进行基础检测并办理交接验收。
  
  3.2 在基础混凝土内预埋螺栓,此时要注意仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,预先在螺栓的丝口部分用黄油及塑料薄膜包住,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染,在浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
  
  3.3 钢结构的加工制作是整个施工过程的核心环节,直接决定了钢结构最终的适用性与结构性能,因此从开始的材料检验到后期的钢体涂刷都需要严格把关。
  
  在材料检验时,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。在确认材料符合要求后即可进行放样与下料,放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。下料时要首先把切割表面的铁锈、污物清除干净,切割后应及时清除溶渣和飞溅物,严格把握切割误差,杜绝切面裂纹、分层现象。
  
  钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
  
  并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。
  
  3.4 安装。安装前编制安装计划和构件供应计划,复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。一般先进行轨道安装,待轨道横梁基础完成后,用电锤车在横梁指定位置上打孔,把预留螺栓放入孔中,灌入硫磺水泥砂浆,然后用吊车把轨道放在横梁上,装上轨件,拧紧螺栓。然后进行钢屋架安装,对于结构跨度较大的工程,建议采取先安装立柱,再吊装组对钢梁的方法进行。立柱安装的要点是垫铁与基础面和柱底面接触应平整、紧密,拧紧螺丝,焊牢后再进行基础二次浇注砼。对于钢梁较长的情况,为防止钢梁变形,一般采取两台吊车双机抬吊的方法进行吊装。钢屋梁先进行拼装,拼装采取平拼法,根据图纸尺寸放出拼装大样图,钢结构拼装外形尺寸满足图纸要求后方可拧紧螺栓。拼装好后钢屋架应用木杆绑扎牢固,翻身立起堆放,防止产生形变。吊装采用4根吊索绑扎,防止吊装变形,用经纬仪进行找正,找正后用电焊固定。第一榀屋面梁吊装到位后首先用1~2根檩条和梁连接固定,然后吊装第二榀时用1~2根檩条与第一榀连接,并同时用吊车将其余檩条吊放于两梁上,其他依此类推。
  钢结构厂房工程安装
  屋面梁全部吊装完毕校正检查后固定好,由工人逐根将屋面檩条铺开,安装时以檩托处的钢板来调整檩条面标高,使其达到设计要求。次檩条安装紧跟主檩条之后,定位跨调整后次檩连接件全部拧紧。次檩条间如配有拉杆系统,拉杆安装前必须检查螺母质量,必要时进行修整,拉杆的距离通过松紧螺旋耐心调整,达到设计标准。用垂直运输机械把板调至屋面上,吊装时,应将板按安装方向放置屋面,避免钢板在屋面调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板,也不要在钢板互相之间拖拉,以免损伤面漆。在安装屋面檩条的同时即可安装墙面檩条。屋面檩条安装时檩条与角钢及梁焊接部位一定要焊接牢固,安装墙面檩条时要注意各檩条的标高、位置。预留门窗口尺寸要比实际尺寸大5~7 mm,檩条的横平竖直要用水准仪和磁力线坠测量。
  
  在檩条安装完后即可开始屋面板的安装,安装屋面板时第1块板一定要与屋脊垂直,安装墙板时第1块板一定要垂直地面,墙面彩板不允许有漏眼、接头等缺陷。同时安装人员应保持一定的距离,避免人员集中,确保人身安全。安装完成后屋面应尽量避免人员踩踏。严禁其它工序的人员抬重物在钢板上行走,严禁在已安装的钢板上进行其它作业。工作人员在屋面钢板上行走,需穿不带钉,不带纹底软底鞋。
  
  最后进行门窗洞口安装,门口两侧应设置通长槽钢龙骨,外包彩板连接扣件,门框与槽钢龙骨连接,窗框四周预先安装槽形彩板连接件,待窗口找正后用铆钉将槽形连接件固定在彩板上。
  
  3.5 钢结构油漆。在全部安装结束后,要对钢结构进行基层处理,先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈涂上防锈漆,待防锈漆干后,使用与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性。为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆最后再涂装面漆。涂刷顺序一般为从上至下,先难后易。涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活。
  
  4.结束语
  
  钢结构厂房质量难以保证的原因有很多,也很复杂。既有工艺不当和违反工艺操作造成的问题,也有施工人员的技术水平和责任心造成的问题。以上介绍的钢结构施工的控制要点是最常见的问题集中点,需要施工管理、技术与具体施工人员格外重视,才能保证钢结构厂房工程的整体质量。
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